江西冠英智能科技股份有限公司案例

案例1：江西金拉铜箔有限公司坐落在赣州瑞金，具备年产15万吨铜箔、铜板带产品的能力，可生产10微米以上的各类厚度的铜箔。企业2024年采用冠英CGBox工业数字底座产品，构建数智工厂系统，通过边缘智控终端连接熔炉、轧制机、退火炉、清洗机等各类设备，实现了工厂“一网掌控”。同时，围绕“能耗、品控、成本”等需求，训推了有色行业通用的“熔铸用能优化、轧制缺陷诊断、成本精准核算三个AI模型”，帮助企业降低能耗10%、缩短平均工时15%、提升铜箔表面光洁度5%，获得赣州地区数智化转型优秀示范企业。

案例2：河北智享门业作为石家庄无极县门业集群的链主企业，成功实施数智化转型。线下共享智造工厂是行业首个环保A级工厂，日产能800套木门/墙柜，通过绿色涂装降低喷涂成本10%，保证秋冬订单交付，投产首年销售额9000万元并带动产业规模1.3亿元。企业数智服务以及数智工厂软件为核心，实现了数据驱动和AI模型，优化工艺质量，制造成本降低5%-10%，并通过订单追溯及时响应，订单量增加15%，实现全面升级。

案例3：洛阳铜一金属材料发展有限公司，是集新金属材料研发、生产、销售、服务于一体的综合性高科技企业，国家级专精特新小巨人。2023年与冠英合作，采用CGBox工业数字底座，构建数智工厂与企业大脑平台，实现了洛阳两大工程的机器设备全面联网，通过边缘智控终端，连接传感器与制造设备，采集各工艺环境生产实时过程环境中的铜铝温度、含氧量、轧辊力度、复合时间等数据，并训推成“成分配制模型”、“拉伸性能制造模型”、“剥离强度制造模型”等铜铝复合材料制造工艺模型，在线指导企业配料配比、熔炉控制、轧制速度等工艺操作，确保洛阳铜一的产品数量、质量、制程要求协同智造。企业大脑的AI模型，可通过计算提出工艺优化方案，为工艺员提供参考，帮助企业提升材料品质及稳定性。