 中小企业数字化转型赋能平台 |
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广东新瑞智安科技有限公司（以下简称“新瑞智安科技”）通过基于智能制造典型场景数据的逻辑关联、模型算法并结合工业互联网标识解析技术，在自主研发的“凌客云”系统实现了精益运营数字化、生产执行数字化、仓储物流数字化、物料管控标识化，并形成了快速部署、数据联动、数据共享和数据分析的能力，解决泛五金产业集群链上企业内外部全业务流综合效率低下、库存周转低、管理基础薄弱、综合运营成本高等问题，帮助企业平均缩短接单到出货时间10%，提升生产运作效率20%，降低在制品库存30%，助力企业数字化转型，提升企业竞争力。
目前，我国泛五金行业进入壁垒较低，行业内企业数量众多，规模普遍偏小，企业内外部全业务流综合效率低下、库存周转偏低、管理基础薄弱、综合运营成本偏高，企业精益化、自动化、数字化水平参差不齐，不能有效形成面向客户交付的品质、成本、效率方面的竞争优势。
如图1所示，通过在产业集群内，全面梳理、重构和简化业务流程、研发流程、制造流程、服务流程等，实现全价值流精益化，全面实施业务、制造、装备等全要素的数字化改造，再运用数字化系统管理并固化运营流程，对企业数字化集成建设，最终推动企业战略目标的实现，从而使总体运营成本最低。
图1 泛五金产业集群数字化转型路径
如图2所示，新瑞智安科技自主开发的“凌客云”系统，以细分行业、细分领域的结构化场景，进行转化与模型化，提供先进制造技术的设计方案、流程/数据、模型/案例和工具方法。通过基于场景数据的逻辑关联以及自主研发的算法技术来支持制造型企业实现从决策设计入手的精益数字化运营和企业数字化转型。通过对泛五金产业集群发展现状及特征分析，结合产业及行业发展趋势，对产业集群链上企业主要面临核心问题及解决措施进行总结说明。
图2 泛五金产业集群企业内部数字化集成系统架构
（一）行业共性问题与解决方案
1．专用和高端定制工装、部件、装备泛五金行业
针对专用和高端定制工装、部件、装备泛五金企业在制造端整体配套存在较大提升空间，在各环节、各部门及产业链上、下游之间的协同上存在不足。针对此现状，可采用的解决方案：通过导入数字化精益运营LeanOS系统，将企业年度战略和方针，在线分解计划，展开改善任务和课题，运营系统对工厂进行精益化布局，通过时间观测工具，实现车间作业标准化管理，从准时化生产、标准作业、品质管理、精益物流、数字化供应链管理等方面进行统一规划、系统设计、分步实施，逐步实现企业全价值链精益数字化管理。
2．来图加工和传统日用小五金行业
来图加工和传统日用小五金企业门槛低，生产技术难度小，小散微等企业大多都面临着低端“内卷”、物料和产品库存积压、生产流程低效冗余等问题。针对此痛点可采用的解决方案：通过LeanMES精益生产执行系统，为企业提供包括销售接单、精益生产计划排产、技术工艺、生产管理、生产执行等模块的工厂数字化管理应用，实现生产可视化管理，帮助企业实现对仓库内物料、生产车间在制品、库存等信息进行快速、准确、高效的管理与监控，对物料的进出库、转移、质检、报废等全过程进行追踪和记录，提供货物实时状态和历史数据的查询报告，将仓库各项业务流程标准化，方便客户进行数据分析和决策。
（二）行业个性化问题与解决方案举例
1．泛五金加工行业
广东金丽声展示装备有限公司，所属行业为泛五金加工行业，是集生产、销售、设计为一体的展示设备生产厂家。企业长期进行大批量的库存式生产，被生产周期长、库存面积大、库存资金大量占用等问题困扰。通过LeanOS精益数字运营系统对金丽声现有的工厂布局、工艺流程、物流规划、品质管理等展开全价值链精益化改善，实现覆盖产品全生命周期的生产经营过程精益化、标准化和体系化，同步打造工业互联网标识应用，助力企业实现面向客户的快速响应、柔性响应、齐套生产和订单准时交付。整体标准台套由目前的270套/日提高至400套/日，生产效率提升48%；中间库存消减70%；厂房面积节省1260平方米；搬运距离缩短50%；成品仓储面积8000平方米，降低了仓储成本。
2．专用高端泛五金部件行业
佛山市天朋温控器有限公司，泛五金产业集群中专用高端泛五金部件企业。天朋的产线自动化水平较高，如何通过精益管理和数字化手段进一步降本增效是其亟待解决的问题。通过LeanMES精益生产执行系统，为企业提供包括销售接单、精益生产计划排产、技术工艺、生产管理、生产执行等模块的工厂数字化管理应用，实现订单管理、扫码报工和订单生产进度的可视化管理，订单交付的准时率提升10%以上；库存降低67%；减少单一呆滞物料近20万元；多功能线作业标准化率从实施前的50%提高到90%以上。
3．专用高端装备泛五金行业
佛山市速派篷房有限公司，泛五金产业集群中专用高端装备泛五金企业，企业数据复用少、追溯难、仓储管理单一、标准化程度低，执行低效，过程缺少工具约束，各订单项目、各部门协同管控效率低。通过实施LeanOS、LeanMES、LeanWMS系统，建立作业标准、产品设计标准规则，与ERP进行数据联动，实现数据在各个系统联动，为设计、销售、计划、生产、仓库等部门工作的标准规范化提供流程制度保证，大大降低了基础资料、数据的错漏概率，生产现场造成的停工现象减少20%；在制品库存减少10%；平均生产周期缩短10%。
“凌客云”通过工业互联网技术为企业实现全方位变革需求，提供精益全价值链运营服务支持的精益运营管理平台已经沉淀工业模型，仿真模型10个、业务流程模型40个、行业机理模型25个、数据算法模型22个。通过系统的应用，有效帮助客户缩短接单到出货时间10%，提升整体生产运作效率20%，降低在制品库存15%。
精益运营系统（LeanOS），基于国内精益实践基础上的精益数字化技术工艺流程，以企业价值工程设计为基础，集合行业应用知识库、管理模型数据库、行业Know-How数据库等专业应用，通过核心算法进行企业所在行业优秀指标对标，对专业流程解构（如工厂布局设计、精益拉动式排产等），通过专业设计模型进行计算与分析，找出现有管理差距，给出最佳解决方案，通过内置项目驱动系统，帮助企业进行持续变革与创新。对工厂布局、工艺流程、物流规划、品质管理可达到全价值链精益化改善，如厂房面积减少使用10%，搬运距离缩短50%，品质稳定性提升15%。
通过精益生产执行系统（Lean MES）上线实施生成最优生产计划，综合考虑资源利用率、交期约束、人力需求等多方面因素，提高生产计划准确性和效率，生产过程中的数据采集、记录和汇总实现自动化和数字化，减少人工操作的错误和延迟，实时监控生产环境和订单变化，并根据需求进行灵活调整，实现生产计划与实际执行的紧密结合，提高生产资源的利用率，减少生产资源的使用和浪费，避免交期延误，提高客户满意度。生产效率提高10%，交货周期缩短10%，通过标识提升产品生产、销售等环节的有效追溯。
通过实施上线仓储管理系统（Lean WMS）实现仓储管理数字化，泛五金产业集群企业可以通过系统直观地了解库存状况、货位利用率等，并进行精准的库存控制和调度，降低库存成本和风险，加速库存资金周转，同时减少由于库存不足造成的生产交货延期问题，此外，通过工业互联网标识能够追溯物料的来源和去向，实现库存的有效管理和批次追踪。在产品质量问题或客诉情况下，可快速定位受影响的产品批次，提高质量管控能力。仓储周转率提升5%，资金占用减少10%，通过标识提高仓储作业效率20%。
