 中小企业数字化转型赋能平台 |
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为促进建霖集团与链上金属制品加工企业的跨组织协同，提升双边运营效率、降低成本，链主建霖集团委托厦门务本咨询公司管理先行，在管理流程优化后，用零代码（SaaS）简道云搭建跨组织协同的数字化系统，以“小轻快准”实现上下游供应链管理的数字化转型。从“前期深度调研—梳理优化管理运作流程—规划数字化系统建设框架—以零代码简道云搭建各管理模块系统”全方位由务本辅导老师和数字化工程师手把手专项指导落地。帮助链主和链上企业打通数据，挖掘和应用数据，实现实时动态管理可视化，从而达到降本增效的目的。
（一）链主和链上中小企业经营现状
建霖集团是上市的卫浴企业，拥有大量生产零组件的金属制品中小企业供应商，这些链上企业的商业模式主要为OEM或者ODM。链主企业管理水平相对高，但是难以把管理、技术导入管理薄弱的金属制品中小企业。链主建霖集团和链上中小企业之间没有打通数据，多数靠人工衔接流程，容易产生信息不对称和停滞的现象，造成效率低、差错多等诸多问题。
（二）链上中小企业内部的数字化转型现状
金属制品中小企业多数属于家族式企业，管理偏弱，思想固化，数字化转型面临“不愿转、不敢转、不会转”的情况。加上生产工艺路线很长，标准化程度不高，委外加工多，内外物流搬运路线长，交接工作多，数量难以管控，多数企业仍然依靠手工填写记录为主。
生产需要依靠设备加工，工装治具模具夹具检具等资源要素多，管理难度大。目前主要是粗放型管理，采用人工记录报表为主，市面上没有较好的软件能够支撑该行业生产的精细化管理。该行业没有支持快速交付、精细化管理、各模块环环相扣且实时动态管理和跨组织协同的现成数字化系统。
（三）数字化转型要解决的问题
数字化转型要解决链主和链上企业在采购、下单、技术转移、计划、生产、品质、交付、财务等跨组织协同方面的问题，实现供应链管理的数字化转型（如图1所示）。
图1 务本金属制品行业“链式”数字化转型系统框架
（四）具体举措
1．建立链式数字化转型的共识和信心
由链主建霖集团供应链中心组织召开供应链赋能的数字转型工作会议，邀请数十家链上金属制品企业主要高层参加该会议。通过个别链上企业已经率先实现数字化转型的成果分享，让链上企业明确转型收益，并按照链主要求以跨组织协同方式，在数字化协同系统上下单，并制定配套的激励制度，促进链上企业下决心推动数字化转型工作。
2．明确本次金属制品链式数字化转型的目标和任务
本次数字化转型明确首期安排25家的目标任务，前后用一年的时间完成链上企业内部各管理模块的数据连接、挖掘和应用，同时完成和链主建霖集团在报价、打样、下单、计划和物料管理、生产制造、品质、产品交付、财务核算等方面的跨组织协同。
3．强化保障措施
在组织保障方面，安排建霖集团供应链中心负责人作为总体项目负责人，并安排25家链上企业一把手作为项目组的成员。由厦门务本公司15位数字化咨询和数字化工程师全力协助链上企业和链主开展数字化转型的具体指导与落地工作。
在数字化转型基础设施和工具保障方面，要求链主企业和链上企业生产车间、办公场所、仓库等区域都要装置好Wi-Fi，确保企业区域网络运行通畅。配置好打印机，能够打印二维码识别卡标签，同时配置好PDA扫描枪或者专门扫码的手机或平板电脑，实现快速扫码。要求链主企业和链上企业在办公场所和车间都装置好显示屏，实现实时动态可视化管理。
4．选择最合适的数字化转型软件平台
通过综合评估，最终选择帆软公司的零代码（SaaS）简道云产品，能够以低成本快速搭建解决方案，实现“小、快、精、准”的数字化转型，同时具备数据工厂、定位、聚合表、自动生成仪表盘、处理各种非二元结构的内容数据等特殊功能。
5．数字化转型具体措施
按照以下步骤推动每家链上金属制品企业的数字化转型工作：
（1）重新定义内外部的商业模式；
（2）定义内外部客户需求和场景；
（3）定义输出结果（绩效指标）；
（4）梳理“营销—商机—订单—现金”的价值流程；
（5）确定组织架构和绩效指标的基础数据及采集方式；
（6）深入调研内部已有软件系统及各种运营模式，制定符合实际需求的系统搭建方案；
（7）按模块搭建数字化系统，指导试用并调整，确保以最快速度完成数据采集系统搭建；
（8）根据采集数据，设置系统自动生成核心指标的可视化BI看板，实现大数据实时分析；
（9）借助API工具落实数据打通链上企业已有的各种软件，实现数据的共享；
（10）制作系统手册SOP，后续维护培训，总结会议。
完成链上企业数字化转型后，链主建霖集团和链上金属制品企业开会并签署协议以达成共识，把链上企业与建霖集团合作有关的采购管理、下单管理、计划和物料管理、交付管理、质量管理、财务管理等模块的相关数据以“简道云”现有的跨组织协同模式打通，并搭建BI看板，确保链主和链上企业能够实时共享数据信息，并将有关关键指标予以展示，方便链主的采购、PMC、技术、品质、财务部门能够快速决策。
目前，务本已经帮助建霖集团25家链上金属制品加工中小企业完成“链式”数字化转型赋能工作，主要帮助解决了该产业链存在的很多共性问题，包括“工序多、节点多、委外多，生产计划无法精准排程，进度和交期管理难度大，周转率低，变现速度慢，差错多，效率低”等问题，具体成效如下：
（一）基于零代码简道云快速部署和搭建，实现内部“数据连接—数据挖掘—数据应用”
每家企业均基于零代码产品实现数字化系统建设，打通“营销—商机—订单—现金”全价值链的共性管理难点和痛点，搭建了包括营销、销售、研发技术、生产计划和物料管理、生产制造、仓储物流、采购供应链、品质、人力行政、财务、经营计划等各个管理运作的数字化系统，整体提升管理水平和效率。
采用了简道云中以手机或者其他移动终端实现二维码扫码采集数据，或者关联无感采集功能，让手工填写和重复录入数据的模式予以彻底改变，大幅度降低人工处理，形成自动衔接流程，实现了数据的实时动态管理，并通过简道云的BI看板可视化展现。同时结合每家供应商的实际情况，完成结构化数据和非结构化内容数据的挖掘工作，并做好数据的应用，让数据带来机会和增长。一方面间接人员的效率提升超过20%；另一方面，供应链上各个环节的物料堆积明显降低，产成品、在制品、原材料的库存能够实现“只做后工序所要的”，综合各供应商总体库存下降30%以上；此外交期达成率也得到较大提升。
（二）通过简道云系统搭建，实现精细化管理
让每家企业在不增加成本的情况下，整个打样过程、生产过程、品质管控过程做到了精细化管理。比如：实现领料、标签打印、扫码报工记录，以及自动生成绩效指标。
（三）通过简道云数字化系统建设，实现了数据的实时动态管理
打通连接了设计端、计划端、生产资源要素端、供应链端、客户端等方面的数据，同时也挖掘出各种需要管控的指标数据，并形成仪表盘管理看板，通过仪表盘的指标数据，指引管理者和员工作决策，将过去的“把事情做对”改变为“做对的事情”，效率提升、差错减少，大幅度推动生产运营管理、品质管理及各项管理效率提升。
（四）通过简道云上的跨组织协同功能，打通链主和供应商数据链
这让供应商与链主之间的业务和新品开发合作、订单下单、生产计划排程、生产制造、产品交付、质量管理、财务对账核销等都能快速地在“链式”数字化系统中开展工作，改变以往那些依靠人工处理，并且缺乏数据分析和运用的做法，真正让数据流动起来，让数据成为资源要素。
